工業(yè)生產(chǎn)中所排放的廢氣、廢水都是造成環(huán)境污染的因素之一，所以不加以處理將會危害我們賴以生存的環(huán)境。工業(yè)快速發(fā)展，人們的越來越有環(huán)保意識，雖然廢氣治理設備種類眾多，但是單一的廢氣治理設備沒有辦法達到處理效果，應采用組合使用。

　　1、廢氣處理工藝比選要素

　　常見的有機廢氣處理工藝有：活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒、熱力焚燒等。但選擇哪種合適有效的處理工藝，就需要根據(jù)實際情況進行工藝比選。

　　正常情況下，首先需要考慮廢氣中的污染因子、產(chǎn)生濃度、廢氣排放量，其次就是要考慮需要的去除效率，在了解上述兩方面的基礎上，再考慮采用何種工藝。但具體采用哪種工藝合適，還需要進一步對廢氣的溫度、濕度、污染因子特性（熔點、沸點、易燃易爆性、水溶性、是否含有鹵素、粘性）以及非有機性污染因子（如：顆粒物）等，做進一步的分析。同時也要兼顧處理工藝的安全性、經(jīng)濟性以及穩(wěn)定性等。

　　2、活性炭吸附工藝

　　活性炭是經(jīng)過活化處理后的碳，其具備比表面積大，孔隙多的特點，使其具有較強吸附能力。顆粒碳比表面積一般可達700—1200m2/g，其孔徑大小范圍在1.5nm一5um之間。其吸附方式主要通過2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的范德華力，當氣體分子經(jīng)過活性炭表面，范德華力起主導作用時，氣體分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔徑的分子經(jīng)內(nèi)部擴散轉移至內(nèi)表面，從而達到吸附的效果，此為物理吸附；二是吸附質(zhì)與吸附劑表面原子間的化學鍵合成，此為化學吸附。活性炭吸附一般適用于大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣。

　　3、催化燃燒工藝

　　催化燃燒是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度（一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣）下發(fā)生無火焰燃燒。其原理是廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒（CO）和蓄熱式催化燃燒（RCO）。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

　　4、活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝

　　活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單獨使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間具有互補性的特點：活性炭吸附適用于大風量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機物能夠脫附出來。從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場再生利用工藝，既減少了活性炭吸附飽和后的更換處置成本，同時定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸附飽和未及時更換造成的超標排放風險。