工業(yè)酸霧處理方法及工藝

　目前國(guó)內(nèi)工廠酸氣廢氣處理達(dá)標(biāo)排放的處理方法主要有：液體吸收法、固體吸附法、過濾法、靜電除霧法、機(jī)械式除霧法及覆蓋法等。下面對(duì)這幾類方法進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。

1、液體吸收法

　 液體吸收一般包括水洗法和堿液中和法。堿液吸收常用的吸收劑有10％的Na2CO3、4%~6%的NaOH和NH3等的水溶液。所采用凈化處理設(shè)備主要有洗滌塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等。其主要凈化機(jī)理是使氣、液充分接觸，酸、堿中和，從而提高凈化效率。液體吸收法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資較低，工藝較簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是：⑴ 耗能耗水量大、運(yùn)行費(fèi)用高；⑵ 容易帶來二次污染；⑶ 在北方的冬天還容易因結(jié)冰而導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行；⑷ 由于硝酸霧中含有不易溶于水的NO，因此液體吸收法對(duì)硝酸霧的凈化效率比較低。 

   酸霧處理塔的工作原理：酸性氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到一級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入一級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與一級(jí)類似的吸收過程。第二級(jí)與一級(jí)噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時(shí)間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對(duì)于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的頂部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。 

2、固體吸附法

　　常用的吸附劑有活性炭、分子篩、硅膠、含氨煤泥等。北京工業(yè)大學(xué)研制成功一種可以治理多種酸霧的吸附劑——SDG吸附劑，曾被國(guó)家環(huán)?？偩至袨?992年實(shí)用技術(shù)和1995年可行實(shí)用技術(shù)。該吸附劑已在多個(gè)行業(yè)中得到成功的應(yīng)用。它可以凈化硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、磷酸等各種酸氣(霧)。尤其適用于濃度小于1000 mg/m3的間歇排放的酸洗操作場(chǎng)所。

　　與現(xiàn)有的其他吸附劑相比，SDG酸霧吸附劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：⑴ 吸附劑原料及制作成本低；⑵ 吸附效率高，吸附容量大；⑶ 吸附過程以化學(xué)吸附為主，形成的產(chǎn)物性質(zhì)穩(wěn)定，所以吸附完成后的吸附劑可以直接拋棄，無需再生，節(jié)約了相應(yīng)的工藝和設(shè)備消耗。吸附法凈化設(shè)備有固定床吸附器、移動(dòng)床吸附器、回轉(zhuǎn)式吸附器等。

　　吸附法凈化酸霧的優(yōu)點(diǎn)是：⑴ 能比較好地去除伴隨硝酸霧產(chǎn)生的氮氧化物的污染；⑵ 設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；⑶ 干式工藝，不產(chǎn)生二次污染。其缺點(diǎn)是：由于吸附劑的吸附容量有限，造成設(shè)備龐大，且過程為間歇操作。因此，吸附法僅適用于凈化處理酸霧濃度較低的廢氣。

3、過濾法

　　酸霧處理塔的濾層主要包括板網(wǎng)、絲網(wǎng)和纖維三種型式。板網(wǎng)除霧器的濾層通常由聚氯乙烯材料制作，交錯(cuò)疊置于設(shè)備內(nèi)。絲網(wǎng)除霧器中的絲網(wǎng)一般由聚乙烯或耐腐蝕不銹鋼材料制作而成。纖維除霧器的纖維材料則以聚丙烯和玻璃纖維居多。

4、靜電除霧法

　　酸霧靜電捕集器是靜電收塵器系列產(chǎn)品中的一個(gè)種類，靜電收塵成為zhuanli技術(shù)后，初次成功的實(shí)際應(yīng)用便是1907年用于硫酸霧的捕集。

5、機(jī)械式除霧法

　　這類酸霧處理塔方法的原理是借用重力、慣性力或離心力的作用使霧滴與氣體分離，從而達(dá)到凈化目的。常用的設(shè)備有折流式除霧器、離心式除霧器等。