VOC廢氣處理是指對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的VOC廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行吸附、過(guò)濾、凈化的處理工作，以達(dá)到廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)。

VOC廢氣是一種揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣，VOC種類(lèi)繁多、成分復(fù)雜，常見(jiàn)VOC有烴類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)等。（部分常見(jiàn)揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）基礎(chǔ)介紹）

一、VOC廢氣處理設(shè)備工作原理

廢氣催化燃燒設(shè)備針對(duì)中低濃度廢氣，利用吸附-催化燃燒工藝進(jìn)行回收凈化。

有機(jī)廢氣經(jīng)去除粉塵等預(yù)處理后，進(jìn)入裝有高效吸附劑的吸附器，空氣得到凈化。

隨著吸附的進(jìn)行，吸附劑逐漸達(dá)到飽和，在與高溫?zé)峥諝獾慕佑|過(guò)程中，

有機(jī)廢氣被脫附下來(lái)形成高度濃縮的廢氣，同時(shí)吸附床得到再生。

再生后的吸附床又可進(jìn)行吸附作業(yè)。

經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進(jìn)入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達(dá)標(biāo)排放。

廢氣催化燃燒設(shè)備的催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。

有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，

碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。

由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

二、VOCs廢氣處理工藝原理

1、吸附工藝

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化。

對(duì)于高濃度的有機(jī)氣體，通常需要先經(jīng)過(guò)冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化。

吸附技術(shù)是經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs治理的主流技術(shù)之一。

吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等。

2、吸收工藝

用溶液、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。

溶液、溶劑、清水稱(chēng)為吸收劑，吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體。

吸收法使用的吸收設(shè)備叫吸收器、凈化器或洗滌器。

吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液。

3、冷凝工藝

冷凝法是用來(lái)回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過(guò)降低溫度和增加壓力，使某些有機(jī)物凝結(jié)出來(lái)，使VOCs得以?xún)艋突厥铡?/span>

4、膜分離工藝

膜分離有機(jī)蒸氣回收系統(tǒng)是通過(guò)溶解-擴(kuò)散機(jī)理來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的。

氣體分子與膜接觸后，在膜的表面溶解，進(jìn)而在膜兩側(cè)表面就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)濃度梯度，

因?yàn)椴煌瑲怏w分子通過(guò)致密膜的溶解擴(kuò)散速度有所不同，使得氣體分子由膜內(nèi)向膜另一側(cè)擴(kuò)散，

然后從膜的另一側(cè)表面解吸，達(dá)到分離目的。

膜分離裝置設(shè)于高壓冷凝器之后，緩沖罐前，由于排放氣壓縮機(jī)能力不足，

只有一部分氣體經(jīng)過(guò)膜分離裝置，其他部分直接進(jìn)入緩沖罐，滲透氣返回到低壓冷卻器前，尾氣進(jìn)入緩沖罐。

5、燃燒工藝

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。

直接燃燒法適合處理高濃度VOCs的廢氣，因其運(yùn)行溫度通常在800-1200℃時(shí)，工藝能耗成本較高，

且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)二惡英（Dioxin，一種無(wú)色無(wú)味、毒性嚴(yán)重的脂溶性物質(zhì)）、NOx等副產(chǎn)物。

由于廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅依靠反應(yīng)熱，一般難以維持反應(yīng)所需的溫度。

為了提高熱經(jīng)濟(jì)性，人們改進(jìn)催化劑的性能使反應(yīng)溫度降低，研究新的工藝技術(shù)、新的反應(yīng)器設(shè)計(jì)以使反應(yīng)能在較高的溫度下自熱地實(shí)現(xiàn)。

6、生物過(guò)濾工藝

利用微生物的新陳代謝過(guò)程對(duì)多種有機(jī)物和某些無(wú)機(jī)物進(jìn)行生物降解，可以有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)，此即為處理有機(jī)廢氣的生物法。

7、等離子體工藝

等離子體污染物控制技術(shù)利用氣體放電產(chǎn)生具有高度反應(yīng)活性的粒子與各種有機(jī)、無(wú)機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)，

從而使污染物分子分解成為小分子化合物或氧化成容易處理的化合物而被去除。

這一技術(shù)的特點(diǎn)是可以高效、便捷地對(duì)多種污染物進(jìn)行破壞分解，使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，占用的空間較小，并適合于多種工作環(huán)境。

三、VOC廢氣處理工程流程

由于不同的工業(yè)企業(yè)使用不同的原料和產(chǎn)生污染的部分，它們產(chǎn)生的有機(jī)廢氣在成分、氣體體積、濃度和溫度上有很大的不同。

因此，VOCs廢氣處理工藝的選擇必須結(jié)合廢氣的實(shí)際情況，如污染物種類(lèi)、規(guī)模、濃度和企業(yè)經(jīng)濟(jì)狀況，來(lái)選擇合適的處理工藝。

VOCs廢氣處理工藝流程，設(shè)備不同工藝流程不同。

1、RCO活性炭催化燃燒設(shè)備：

對(duì)廢氣進(jìn)行吸附、脫附、燃燒分解成CO2和H2O；

2、RCO沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備：

采用吸附－脫附－冷卻三項(xiàng)連續(xù)程序，邊吸附邊脫附，催化燃燒分解成CO2和H2O；

3、RTO蓄熱式燃燒分解設(shè)備：

加熱、氧化分解為CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的，如此來(lái)回切換，實(shí)現(xiàn)在充分利用熱能的情況下對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化；

4、UV光氧催化處理設(shè)備：

進(jìn)入洗滌塔（根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)情況），對(duì)氣體中的大顆粒進(jìn)行初步過(guò)濾，被高能紫外線（UV）照射裂解，被臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氧化，變成無(wú)害的超細(xì)微粒或氣體排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣的凈化處理。