電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，給人類帶來(lái)便利的同時(shí)，也加劇了對(duì)環(huán)境的污染。在噴涂工藝過(guò)程中，甲苯、二甲苯、乙苯等有機(jī)廢氣不斷產(chǎn)生。

電子廠噴涂廢氣的特點(diǎn)：

特點(diǎn)1：其主要有害物質(zhì)是甲苯、二甲苯、乙苯以及乙酸丁酯等，這些物質(zhì)在噴涂過(guò)程中主要是作為涂料的溶劑或者是稀釋劑使用；

特點(diǎn)2：噴涂過(guò)程中并不能夠附著在產(chǎn)品表面.而是隨著涂料的不斷消耗而逐漸全部地?fù)]發(fā)成氣態(tài)物質(zhì)，形成VOCs；

特點(diǎn)3：其濃度一般在100—500mg/m3，但是由于作為溶劑使用其流量很大，屬于典型的低濃度、大流量的有機(jī)污染物：

特點(diǎn)4：在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，還會(huì)產(chǎn)生細(xì)微粉塵顆粒。

voc治理工程工藝介紹：

具體地：噴涂后的廢物先經(jīng)過(guò)霧化洗滌塔，霧化洗滌塔是由多層帶孔纖維層組成，并且從一層開(kāi)始以后每層單位面積內(nèi)孔數(shù)變多。當(dāng)廢氣通過(guò)洗滌塔時(shí)，廢氣中的細(xì)微顆粒、漆霧及一小部分有機(jī)物不斷與微孔發(fā)生碰撞，粘合，細(xì)微顆粒不斷細(xì)化并且一級(jí)一級(jí)不斷被粘附，然后被全部粘合。

從霧化洗滌塔凈化后的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附室。吸附室采用的活性炭不是普通活性炭，而是具有蜂窩狀孔道密集的新型活性炭這種活性炭具有更大的表面積，從而具有更多的活性吸附位點(diǎn)，當(dāng)?shù)蜐舛鹊挠袡C(jī)物廢氣大量地源源不斷地通過(guò)活性炭后，甲苯、二甲苯、乙苯這些物質(zhì)逐漸被活性炭吸附，剩余的干潔的其他直接排放。

吸附室中的活性炭活性位點(diǎn)全部被有機(jī)廢物占滿之后，即活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，需要進(jìn)行脫附處理，以便使活性炭得到重復(fù)利用活性炭與有機(jī)物的締合物經(jīng)過(guò)脫附后，活性炭再生回到吸附室繼續(xù)吸附輸送到吸附室中的有機(jī)廢氣。

有機(jī)物則被繼續(xù)輸送到燃燒室內(nèi)。燃燒室內(nèi)設(shè)置有多層催化燃燒床這些催化燃燒床中的催化劑采用的是Pd(鈀)等貴金屬，這類金屬在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用廣泛，之所以用這種金屬做催化劑，是因?yàn)樵陔娮訌S的生產(chǎn)線上獲得容易，這也充分利用了廠內(nèi)已有的資源，減少了成本。

有機(jī)廢氣在多層催化床上發(fā)生催化燃燒反應(yīng)，廢氣全部燃燒生成環(huán)境無(wú)害的二氧化碳和水分，并產(chǎn)生廢熱。催化反應(yīng)生成的廢熱，循環(huán)到脫附室中被再次利用，用于活性炭脫附再生，得到合理利用之后產(chǎn)生的CO2和H2O直接排放整個(gè)噴涂廢氣的綜合治理工程設(shè)計(jì)。

充分考慮到了電子廠的生產(chǎn)特點(diǎn)以及廢氣的特點(diǎn)，結(jié)合該電子廠的實(shí)際生產(chǎn)情況和工藝流程，充分利用電子廠的已有資源，并且整個(gè)過(guò)程環(huán)環(huán)相扣，既能有效地處理廢氣，又能使該過(guò)程中的廢熱等得到充分利用，是切實(shí)可行的工程設(shè)計(jì)，而且治理效率高，成本低，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。