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VOCs廢氣處理設(shè)備在工作時有多種處理工藝，在工作時所采用的方法以及各自的操作特征，不知道大家對其是否了解，一起來看看吧。
第一種，吸附方式，通過吸附物質(zhì)對廢氣中的污染進(jìn)行吸附，將其中的有害物質(zhì)處理掉，該方式操作比較簡單，投入成本也低；第二種，催化燃燒方式，催化燃燒借助催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱量。根據(jù)有機廢氣的預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種：預(yù)熱式、自身熱平衡式、吸附-催化燃燒。
活性炭吸附設(shè)備技術(shù)特點：
1．吸附、脫附效率高。
2．活性炭吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3．使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運行成本更低。
4．整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計，具備小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。
5．系統(tǒng)自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。
催化燃燒裝置技術(shù)特點
1.操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。
2.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。
3.催化燃燒處理設(shè)備采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
6.催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上；
7.高的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
8.占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求
關(guān)于VOC廢氣處理設(shè)備的介紹，就講解到這里了，如果您有廢氣問題和需求歡迎您來咨詢。
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