廢氣處理工程中高分子活性物脫硝劑

       固態(tài)分子脫硝工藝（PCR脫硝工藝）是我公司與多所大學(xué)化學(xué)系合作歷經(jīng)多年研發(fā)推出的，顛覆傳統(tǒng)脫硝工藝的又一力作。該工藝使用計算流體力學(xué)(CFD)和化學(xué)動力學(xué)模型（CKM）進行工程設(shè)計，將先進的虛擬現(xiàn)實設(shè)計技術(shù)與特定燃燒裝置的尺寸、燃料類型和特性、分解爐負荷范圍、燃燒方式、爐膛過剩空氣、初始或基線NOx濃度、爐膛煙氣溫度分布、爐膛煙氣流速分布等相結(jié)合進行工程設(shè)計。使用于水泥廠、電廠、以及大部分窯爐、鍋爐，使其N0x排放滿足要求。

產(chǎn)品優(yōu)勢

     PCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短（一般15天可投運）：脫硝劑為固態(tài)粉末狀，運輸、儲存安全、方便。設(shè)備運行維護方便。

     科技含量高

       高分子活性物鍋爐煙氣脫硝節(jié)能技術(shù)是我公司現(xiàn)代鍋爐煙氣脫硝的新技術(shù)，是原有國內(nèi)外鍋爐煙氣脫銷方法的一次技術(shù)革命，填補了國內(nèi)外鍋爐煙氣脫硝的一項空白，從根本上解決了傳統(tǒng)鍋爐煙氣脫硝項目建設(shè)一次性投資大、工期長、工藝復(fù)雜、動力大、浪費水嚴(yán)重、二次污染處理費用高等問題。

     使用方便

     利用粉體輸送系統(tǒng)把脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可，達到脫硝的目的。

     投資小

     目建設(shè)一次性投資少。

     能耗低

     20-300T鍋爐只需動力10-20kw，每脫除一公斤氮氧化物約需 2.2元左右。

     效果好

     能將鍋爐煙氣中Nox的排放濃度降至國家新煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，乃至更低，根據(jù)企業(yè)要求進行可控調(diào)整， 去除效率可達90%以上。

     無二次污染

     減輕了勞動強度，省去了垃圾清運費、二次污染處理費及污水處理費等。

     節(jié)能節(jié)效

     使用脫硝劑后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都得到清除，使得熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能作用，積灰和結(jié)焦輕微的節(jié)能1-3%，嚴(yán)重的可節(jié)能4-7%。

工藝流程簡介

     PCR法工藝流程簡單、模塊式、安裝簡單、安裝周期短（一般15天可投運）：脫硝劑為固態(tài)粉末狀，運輸、儲存安全、方便。設(shè)備數(shù)量少，運行維護方便

    根據(jù)NOX濃度自動調(diào)整--->脫硝劑->料倉一->可調(diào)給料器->負壓輸送器->進入爐膛800℃-900℃高溫區(qū)->潔凈煙氣

主要設(shè)備

     脫硝劑輸送、計量、儲存裝置

     脫硝劑輸送供應(yīng)裝置的設(shè)置應(yīng)充分滿足整體設(shè)備的運行狀況，并考慮100%的備用余量。

     噴射、給料系統(tǒng)

     脫硝劑噴射系統(tǒng)采用壓縮空氣將脫硝劑霧化噴入高溫?zé)煔庵?。噴管材質(zhì)應(yīng)滿足運行工況要求。粉塵濃度高，煙氣流速大，煙氣溫度高，噴管選用耐高溫（1100℃以上）、耐腐蝕、耐磨損的合金產(chǎn)品。

     監(jiān)測、自控系統(tǒng)

     根據(jù)脫硝裝置運行監(jiān)控要求配置完整的儀表和控制系統(tǒng)，需方配合接入NOX濃度模擬信號。根據(jù)用戶要求實現(xiàn)自動控制。脫硝控制系統(tǒng)作為一個獨立的控制系統(tǒng)，正常運行中，在脫硝集控室上位機上能集中形象地顯示脫硝系統(tǒng)的狀態(tài)、動作情況及相關(guān)信息。