環(huán)保吸附濃縮-催化燃燒法，該設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，設(shè)備多個(gè)吸附床可交替使用。含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，吸附去處效率達(dá)80%，吸附后的潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)，之后按照PLC自動(dòng)控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。CO（催化氧化設(shè)備）自動(dòng)升溫將熱空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中“蒸”出，脫附出來(lái)的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。

       環(huán)?；钚蕴棵摳匠鰜?lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，和催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量間接交換，此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對(duì)廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的最佳溫度；經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，此時(shí)廢氣源的溫度得到提升；廢氣處理具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升；之后進(jìn)入催化反應(yīng)，進(jìn)入催化燃燒室，有機(jī)氣體得到徹底分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過(guò)熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。

      有機(jī)物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO 正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱，做到真正的節(jié)能、環(huán)保，同時(shí)，整套裝置安全、可靠、無(wú)任何二次污染。在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機(jī)物氧化分解為無(wú)害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。

       由多個(gè)吸附床輪流進(jìn)行吸附和脫附再生，吸附與脫附之間切換，連續(xù)運(yùn)行（工作時(shí)間可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)）。本工程設(shè)計(jì)廢氣濃度100ppm，濃縮后有機(jī)廢氣濃度可達(dá)到5000mg/m3以上，在燃燒器啟動(dòng)通過(guò)電加熱升溫至起燃溫度后，可維持自燃。氣體進(jìn)口處設(shè)一直排口，裝有電動(dòng)閥門(mén)控制，在設(shè)備不工作時(shí)，直排口始終打開(kāi)，當(dāng)吸附裝置風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，直排閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，進(jìn)行檢修作業(yè)。脫附再生采用催化凈化裝置，裝置進(jìn)出口均安裝阻火器，整個(gè)系統(tǒng)采用PLC 控制。