眾所周知，鑄造生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的煙、塵、和熱氣，尤其是在機械制造中。目前采用較普通的樹脂覆膜砂，在制芯、高溫澆注過程中，更是揮發(fā)和裂解大量的甲醛、酚類、胺類等多種帶有異味的有機物，即有機廢氣，這些有毒有害的氣體，不僅惡化了生產(chǎn)環(huán)境，更對廠區(qū)周邊的大氣造成嚴重的污染，必須進行有效的治理。鑄造廢氣處理方法有吸附法、燃燒法、光氧催化法、等離子法、生物法、UV光解法?；钚蕴课椒ㄟm用于大風(fēng)量、低濃度、溫度不高的有機廢氣治理。該法工藝成熟,效果可靠,易于回收有機溶劑,因此被廣泛地應(yīng)用于化工、噴漆、印刷、輕工等行業(yè)的有機廢氣如苯類、酮類的治理。在工業(yè)吸附過程中,活性炭是使用較為廣泛的一種吸附劑,但它也存在不耐高溫,在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力,易燃,較快達到飽和吸附而失去效用,吸附劑需定期更換的缺點；其次,吸附法會產(chǎn)生二次固體或液體污染物；活性炭吸附容易飽和，后期運行費用較高。

　　燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。催化燃燒法優(yōu)點是催化燃燒為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節(jié)約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，效果良好。光氧催化法是利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據(jù)不同的廢氣成分配置多種復(fù)合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。

　　等離子法利用等離子廢氣處理設(shè)備中的介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含較高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。適用條件：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。優(yōu)點：運行費用低，反應(yīng)快，設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。生物法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用低的特點，在國外有一定規(guī)模的應(yīng)用。

　　UV光解法利用UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。UV光解凈化設(shè)備投資小，處理風(fēng)量大，適合處理中低濃度廢氣，運營成本低，操作管理簡單，脫臭效率高，無二次污染等特點，使其在有機廢氣處理方面具有高效節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢而被眾多環(huán)保公司優(yōu)先采用凈化處理工業(yè)廢氣。